河北制造大型矿山机械厂

颚式破碎机由两个钳口组成，这两个钳口由活动钳口和静态钳口组成，模拟动物的两个运动。 两个夹爪用于材料的挤压和弯曲，以及粗或中压碎各种硬度材料的破碎机械。 广泛应用于矿山，建材，公路，铁路，水利，化工等乐动平台的各种矿石和散装物料的破碎。 颚式破碎机是常用于破碎的主要破碎设备。 下面将介绍您知道的颚式破碎机的性能优势。从适用乐动平台的角度来看，颚式破碎机在矿山破碎领域具有广泛的应用，在建筑材料，公路，铁路，水利和化工等乐动平台中发挥着重要作用。从适用材料的角度来看，可以使用颚式破碎机对花岗岩，玄武岩，页岩，石灰石，鹅卵石，混凝土等大型石块进行破碎，破碎后的材料具有320MPa的高抗压强度 。

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钛铁矿主要的选矿工艺有“重选—强磁选—浮选”和“重选—强磁选—电选”两种。 1) 重选法：因其生产成本低，对环境污染少而倍受重视。摇床在钛铁矿选矿中得到较广泛的应用，特别是一些小型矿山使用摇床便得到合格精矿。2) 电选：作为生产钛精矿的后把关作业，得到了广泛的应用。 3) 磁选：包括弱磁选和强磁选： ① 弱磁选的作用是分出残留于磁选尾矿中的钛磁铁矿，以利于强磁选的顺利进行； ② 强磁选的目的为排出合格尾矿，提高钛浮选的入选品位，减少钛浮选矿量； ③ 采用高梯度磁选可以有效回收矿石中的微细粒钛铁矿，并能抛去矿石中的部分细泥，进 而达到原矿粗选抛尾的目的。 4) 浮选法：回收细粒钛铁矿的有效方法。 5) 联合流程：包括重选一浮选、重选一电选、磁选一浮选和磁选一重选一浮选等。 采用加分散剂、中磁场去除强磁性矿物、强磁粗选、电选精选的流程，所得钛精矿品位和回收率都明显提高，同时强磁一浮选仍是处理微细粒钛铁矿较好的方法。

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轴承在运转过程中产生大量的热，热量在短时间无法散掉，导致轴承温度急剧升高，终将轴承抱死。这种现象在设备的大修以及生产服务现场是很普遍的具体导致轴承发热的原因有以下几方面：装配不当，装配时轴承外圈与轴承座孔或轴承内圈与轴配合不当。在装配过程中，没有修磨内孔和测量其尺寸，更换新轴承进行装配，试车后发现温升过高。拆检测量时，发现轴承座孔已变形，使轴承外圈部分受挤压，导致轴承的径向间隙变小，其滚动体转动不均匀，轴承内圈与轴间隙过大，轴承内圈随滚动体与轴一起转动，出现摩擦使轴承发热、振动。装配时轴承加热温度控制不当。在加热操作时调试轴承加热器温度过高，则会使其产生回火而致硬度和精度降低，从而轴承温度升高，导致轴承加剧磨损损坏。装配时轴承间隙调整不当。在实际工作中，很多安装有时只凭手感进行调试，间隙过大或者过小，不能满足生产需要。若轴向间隙过小时，易引起轴承发热，加速点蚀，甚至使滚动体卡死或胶合损坏；若轴向间隙过大，运动副的冲击力增大，刚度降低，则会导致运转中产生异声，甚至会造成严重振动或使保持架损坏。

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现阶段大型浮选厂的炉渣选别前的碎磨工艺大多采用颚式破碎机加半自磨加球磨的流程。小型浮选厂也有采用三段一闭路破碎+球磨的常规碎磨流程。铜渣种类多，有价金属的的嵌布状态复杂，粗细嵌布粒度多，中间粒度少，所以需要在选别的过程中对粗粒铜，细粒铜分别对待，以大可能提高铜的回收率。磨矿分级工艺一般采用两段闭路磨矿，磨矿细度大约控制在—325目左右。一段磨矿采用半自磨或格子型球磨机配螺旋分级机或旋流器，二段磨矿采用溢流型磨机配旋流器分级。