河北大型颚式破碎机厂

许多制砂机故障是设备组件的质量以及安装过程中的一些细节引起的，为了避免这种情况，用户在选择制砂机的制造商时应该有全面的了解，仔细检查制砂机的综合性能，确保制砂机使用过程中的故障并提高生产效率。确保制砂机的质量后，在安装过程中须注意一些安装要点。尽管制砂机的安装由制造商的技术人员进行，但有必要进行监督，建议您学习一些零件的拆卸和组装技巧，并在安装过程中做好工作。在使用制砂设备之前，须做好准备，以确保制砂设备在试运行期间不会产生问题，应注意问题的细节，把排料口和进料口设置合适的位置，适当调整使制砂机更好地适应材料。消除制砂机本身的问题之后，让乐动（中国）一站式服务平台看一下砂子原材料的问题。

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轴承在运转过程中产生大量的热，热量在短时间无法散掉，导致轴承温度急剧升高，终将轴承抱死。这种现象在设备的大修以及生产服务现场是很普遍的具体导致轴承发热的原因有以下几方面：装配不当，装配时轴承外圈与轴承座孔或轴承内圈与轴配合不当。在装配过程中，没有修磨内孔和测量其尺寸，更换新轴承进行装配，试车后发现温升过高。拆检测量时，发现轴承座孔已变形，使轴承外圈部分受挤压，导致轴承的径向间隙变小，其滚动体转动不均匀，轴承内圈与轴间隙过大，轴承内圈随滚动体与轴一起转动，出现摩擦使轴承发热、振动。装配时轴承加热温度控制不当。在加热操作时调试轴承加热器温度过高，则会使其产生回火而致硬度和精度降低，从而轴承温度升高，导致轴承加剧磨损损坏。装配时轴承间隙调整不当。在实际工作中，很多安装有时只凭手感进行调试，间隙过大或者过小，不能满足生产需要。若轴向间隙过小时，易引起轴承发热，加速点蚀，甚至使滚动体卡死或胶合损坏；若轴向间隙过大，运动副的冲击力增大，刚度降低，则会导致运转中产生异声，甚至会造成严重振动或使保持架损坏。

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选别作业采用单一弱磁选工艺，适合于矿物组成简单的易选单一磁铁矿矿石；可进一步划分为两类：连续磨矿-弱磁选流程、阶段磨矿-阶段选别流程。连续磨矿-弱磁选流程：适用于嵌布粒度较粗或含铁品位较高的矿石。根据铁矿物的嵌布粒度，可采用一段磨矿或两段连续磨矿，磨矿产品达到选别要求后进行弱磁选。 阶段磨矿-阶段选别流程：适用于嵌布粒度较细的低品位矿石。在一段磨矿后进行磁选粗选，抛弃部分合格尾矿，磁选粗精矿在给入二段磨矿（再磨）进行再磨再选。如果能在粗磨条件下，经过选别丢弃大量尾矿，对于减少后续磨矿和分选作业负荷、降低成本是有利的。

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单缸液压圆锥破碎机液压缸正常运行时，通过液压油泵对主轴油缸注油或排油，使主轴上移或下移，轧臼壁和破碎壁之间的距离缩小或增大，调节排料口大小。当有不可破碎的异物通过破碎腔或出于某种原因，液压保险系统实现保险，液压油注入蓄能器、主轴坠落、排放口增加、异物从破碎腔排出、蓄能器压回油料、破碎机正常运转。如果异物卡在卸货口，则可利用空腔清洗系统进一步增加排放口，使异物排出破腔。在液压系统的作用下，排放口自动复位，机器恢复正常工作。保养圆锥破碎机的液压系统.

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物料的硬度：越硬的物料制砂起来越困难，而且对设备的磨损越严重。制砂的速度慢，当然制砂能力就小。这就需要乐动（中国）一站式服务平台在物料的选择上要适中。物料的组成：制砂前物料里含的细粉越多越影响制砂，因为这些细粉容易粘附影响输送。因此对于细粉含量多的物料应该提前过一次筛。将细粉尽量的从物料中筛选出来，以免影响制砂机的正常工作。制砂后物料的细度：细度要求高，即要求制砂出来的物料越细，则制砂能力越小。这方面要看机制沙厂具体的要求而定，如无特殊要求，一般的将物料的细度设制为中细即可。物料的粘度:即物料的粘度越大，越容易粘附。粘度大的物料在制砂机内会粘附在制砂腔的内壁，如不能及时进行清理，会严重影响制砂机的工作效率，严重的还会影响制砂机的正常工作。因此，在选择物料的时候，一定要注意物料的粘度不能太大。物料的湿度:即物料中含的水分较大时，物料在制砂机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成制砂能力减小。解决这方面的问题，首先在物料选择的时候就要严格控制物料的温度，如果把选择的物料的温度过大，可采用日照或风干的方式来降低物料中水分的百分比。